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Revêtements de SÄKAPHEN pour les échangeurs de chaleur

Pour une transmission de chaleur en toute sécurité dans les centrales électriques, les usines de traitement chimique et pétrochimique, les raffineries, les usines de traitement du gaz naturel et bien plus encore

Les échangeurs de chaleur, les condenseurs et les refroidisseurs sont utilisés dans un large éventail d’environnements aux applications pratiquement infinies, notamment les centrales électriques, les usines de traitement chimique et pétrochimique, les raffineries, les usines de traitement du gaz naturel et bien plus encore. La plupart de ces installations sont soumises à des degrés divers à la corrosion ou à l'encrassement, ce qui entraîne une réduction de leurs performances et une augmentation de leurs coûts d'exploitation ou d'investissement.

Il peut donc être très utile d'appliquer notre gamme éprouvée de revêtements phénoliques et époxy phénoliques durcis à chaud sur les surfaces internes et externes des échangeurs de chaleur, des condenseurs et des refroidisseurs exposés aux conditions de fonctionnement les plus sévères.

Appliqués en atelier, nos produits préviennent la corrosion causée par les eaux de refroidissement, traitées ou non, et réduisent le risque de salissure et d'encrassement grâce à leurs surfaces aux propriétés hydrophobes et parfaitement lisses, avec une rugosité de surface de 1 ou 2 microns. Ceci, à son tour, réduit les pertes de charge, améliore la vitesse du flux et, par conséquent, réduit la consommation énergétique des processus.

Appliquer nos revêtements du côté tubes ou du côté calandre des échangeurs de chaleur, des condenseurs et des refroidisseurs signifie donc réduire ses coûts d'investissement en utilisant de l'acier au carbone simple, en plus d'allonger considérablement la durée de vie des structures.

En même temps, nos revêtements époxy durcis à froid peuvent être appliqués aux plaques tubulaires pour réduire la corrosion galvanique en présence de différents métaux utilisés, par exemple dans la fabrication des tubes et des plaques tubulaires elles-mêmes. Les citernes à eau d’entrée et de sortie, les couvertures de canaux et les têtes flottantes, en plus, peuvent être traitées séparément du faisceau tubulaire, avec un revêtement durci au chaud ou à froid selon les conditions de fonctionnement.

Un autre avantage offert par les revêtements de SÄKAPHEN durcis à chaud et à froid est la réduction du facteur d'encrassement lors de la conception de nouveaux échangeurs de chaleur, condenseurs ou refroidisseurs.

Enfin, il est important de noter que les revêtements utilisés dans le secteur de l'échange thermique doivent être résistants à la diffusion de vapeur d'eau et aux variations extrêmes de température, deux caractéristiques garanties par tous les produits SÄKAPHEN.

Pour une transmission de chaleur en toute sécurité dans les centrales électriques, les usines de traitement chimique et pétrochimique, les raffineries, les usines de traitement du gaz naturel et bien plus encore

Revêtements SÄKAPHEN

pour faisceaux tubulaires

 

Revêtement du côté tubes et du côté calandre de différents types d'échangeurs de chaleur, pour une amélioration significative des performances et de la protection contre la corrosion.

Revêtements SÄKAPHEN

pour plaques tubulaires

 

Protection des échangeurs de chaleur, des condenseurs et des refroidisseurs contre la corrosion galvanique et l'érosion, même aux extrémités des tuyaux.

Application et réfection de revêtements SÄKAPHEN

sur box coolers

 

Extension de la durée de vie des box coolers et protection contre la corrosion galvanique.

Revêtements SÄKAPHEN

pour échangeurs de chaleur à plaques

 

Protection contre la corrosion, l'encrassement et la salissure.

Revêtements SÄKAPHEN

pour économiseurs, échangeurs de chaleur à ailettes, refroidisseurs d'air et systèmes CVC et CVC-R

 

Protection contre la corrosion par les fumées condensées et autres agents corrosifs.

Réfection de revêtements SÄKAPHEN

sur les échangeurs de chaleur et les plaques tubulaires

 

Protection des structures critiques dans l’industrie chimique et pétrochimique

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