Si 57 EG
Rivestimento epossifenolico polimerizzante in forno, per la protezione contro agenti da altamente alcalini a leggermente acidi. Finitura marrone opaca
SÄKAPHEN Si 57 EG è un rivestimento epossifenolico termoindurente a singolo componente polimerizzante in forno. Di alta qualità, è resistente alla diffusione del vapore acqueo (ΔT 85 °C). Si 57 EG è stato formulato e sviluppato per essere applicato direttamente senza primer sulle superfici metalliche.
Si 57 EG presenta un’elevata resistenza chimica ai liquidi acquosi da alcalini a leggermente acidi e ai vapori di qualunque tipo di acqua di raffreddamento, incluse acque salmastre, fluviali e marine.
Il suo film protettivo è resistente ed elastico e, una volta cotto, può essere sottoposto a qualsiasi lavorazione a macchina. Presenta un livello di concentrazione della formaldeide inferiore a 0,1% e resiste anche alle variazioni termiche.
Per il rivestimento di scambiatori di calore, condensatori ed evaporatori, alloggiamenti di turbomacchine, serbatoi non coibentati, contenitori e vasche di processo, serbatoi di raccolta per la condensa, impianti di desalinizzazione, degasatori termici e tubazioni. Adatto anche ai componenti impiantistici esposti a liquidi e vapori ad alte temperature in ambienti neutri e alcalini. Resistente anche alla diffusione del vapore acqueo.
| Nome prodotto | Unità di misura | SÄKAPHEN® Si 57® EG | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Proprietà | - | Plastica termoindurente polimerizzante in forno | |||
| Resina base | - | Miscela di resine epossifenoliche | |||
| Campi di applicazione | - | Rivestimento di scambiatori di calore, refrigeratori ad aria, condensatori ed evaporatori, alloggiamenti di turbomacchinine, sebatoi non isolati e vasche di processo, serbatoi di raccolta per la condensa, impianti di desalinizzazione, degasatori termici e tubazioni. Ideale per i componenti impiantistici esposti a liquidi e vapori ad alte temperature in ambienti da leggermente acidi ad alcalini. Resistente anche alla diffusione del vapore acqueo. | |||
| Meccanismo di polimerizzazione | - | Polimerizzazione in forno | |||
| Num. componenti | - | 1 | |||
| Colore | - | Marrone | |||
| Aspetto estetico | - | Opaco | |||
| Resistenza chimica generale (N.B. le resistenze ai singoli elementi devono essere verificate separatamente) | - | Tenuta di diffusione. Resistenza a svariate sostante, come i liquidi acquosi da alcalini a leggermente acidi e i vapori di qualunque tipo di acqua di raffreddamento, incluse acque salmastre, fluviali e marine. | |||
| Valore pH | pH | 4 - 13 | |||
| Spessore del film bagnato per strato | µm | 100 | |||
| Spessore del film secco totale | µm | 250 | |||
| Copertura | ca. kg/m²/DFT | 1,4 kg / m² / 250µm | |||
| Preparazione superficiale | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Profilo superficiale | µm | 40 - 60 µm | |||
| Resistenza termica a secco (forno di essiccazione asecco) | °C | da -20°C a +180°C/200°C | |||
| Resistenza termica a umido (acqua) | °C | da -20°C a +180°C/200°C | |||
| Resistenza alla diffusione del vapore acqueo | °C | ≤ ∆T 85°C | |||
| Tempo di attesa per sovraverniciatura | ore/23°C | nessun limite | |||
| Polimerizzazione chimica | giorni | dopo la cottura finale | |||
| Espansione termica lineare | µm | (VDE 0304): 34*10-6 mm/mm°C | |||
| Test di porosità | Volt | 67,5 | |||
| Durezza (pendolo König) | 6° sec | 112 | |||
| Durezza shore D | Shore D | 94 | |||
| Test di adesione | N/mm² [MPa] | > 20 | |||
| Prova di nebbia salina | ore | in esame | |||
| Resistenza agli urti | mm (1 kg) | > 1000 | |||
| Levigatezza superficiale (Ra) | µm Ø 3 letture | 1,95 | |||
| Tensione superficiale | mN/m | n/a | |||
| Test di abrasione Taber, ruota CS17, 1 kg | mg/1000 r. | in esame | |||
| Quadrettatura | classe | 0 (DIN EN ISO 2409) | |||
| Conducibilità termica Ø 12,7 x 2,0 mm su acciaio al carbonio con 67,37 w/mK | W/mK | 3,12 |
