Si 57 EG
Dampfdiffusionsbeständige Einbrennbeschichtung Epoxy-Phenol-Basis für stark alkalische bis schwachsaure Medien. Matt, braun.
SÄKAPHEN Si 57 EG ist eine hochwertige duroplastische einkomponentige Beschichtung auf Epoxy-Phenol-Basis, beständig gegen Wasserdampfdiffusion (ΔT 85°C). Die Beschichtung ist self-priming, benötigt demnach keine Grundierung und wurde für die direkte Applikation auf metallische Untergründe formuliert und entwickelt.
Si 57 EG ist chemisch beständig gegen verschiedene Medien und deren Dämpfe, von wässrig alkalisch bis leicht sauer. Ferner ist Si 57 EG beständig gegen alle Kühlwässer, inkl. Brack-, Fluss- und Meerwasser.
Die Oberfläche ist hart-elastisch und beständig gegen Temperaturschwankungen. Si 57 EG ist nach der vollständigen Vernetzung maschinell bearbeitbar. Die Formaldehydkonzentration in der Beschichtung beträgt < 0,1 %.
Für die Beschichtung von Wärmetauschern, Dampfkondensatoren und Verdampfern, Gehäusen von Turbinen, nicht isolierten Tanks und Prozessbehältern, Kondensattanks, Entsalzungsanlagen, thermischen Entgasern und Rohrleitungen. Besonders geeignet für Anlagenteile, die mit Heißwasser und Dampf im alkalischen bis schwach sauren Bereich beaufschlagt werden. Die Beschichtung ist beständig gegen Wasserdampfdiffusion.
| Bezeichnung | Einheit | SÄKAPHEN® Si 57® EG | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Eigenschaften | - | Thermisch härtende Duroplastbeschichtung | |||
| Harzbasis | - | Epoxy-Phenol-Gemisch | |||
| Anwendungsgebiet | - | Zur Beschichtung von Wärmetauschern, Luftkühlern, Kondensatoren und Verdampfern, Gehäusen von Turbomaschinen, nicht isolierten Tanks und Prozesstanks, Kondensatbehältern, Entsalzungsanlagen, thermischen Entgasern und Rohrleitungen. Besonders geeignet für Anlagenteile, die heißem Wasser und Dampf in leicht saurer bis alkalischer Umgebung ausgesetzt sind. Die Beschichtung ist beständig gegen Wasserdampfdiffusion. | |||
| Härtersystem | - | Thermisch, Einbrennen | |||
| Anzahl der Komponenten | - | 1 | |||
| Farbe | - | BROWN | |||
| Oberfläche | - | Matt | |||
| Allgemeine chemische Beständigkeit (Alle Beständigkeiten separat angefragt werden) | - | Diffusionsbeständig und chemisch beständig gegen verschiedene Substanzen von wässrigen alkalischen bis zu schwach sauren Medien und Dämpfen aller Arten von Kühlwasser einschließlich Brack-, Fluss- und Meerwasser. | |||
| pH-Bereich | pH-Wert | 4 - 13 | |||
| WFT in einem Durchgang | µm | 100 | |||
| Gesamtschichtdicke | µm | 250 | |||
| Ergiebigkeit | ca. kg/m²/DFT | 1,4 kg / m² / 250µm | |||
| Oberflächenvorbereitung | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Oberflächenprofil | µm | 40 - 60 µm | |||
| Temperaturbeständigkeit trocken (Luft trocken Ofen) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | |||
| Temperaturbeständigkeit naß (Wasser) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | |||
| Diffusionsbeständigkeit | °C | ≤ ∆T 85°C | |||
| Überbeschichtbarkeit | Stunden/23°C | keine Einschränkungen | |||
| Chemische Aushärtung | Tage | nach der letzten Aushärtung | |||
| Wärmeausdehnungkoeffizient | µm | (VDE 0304): 34*10-6 mm/mm°C | |||
| Porenprüfung | Volt | 67,5 | |||
| König Pendelhärte | 6° sec | 112 | |||
| Shore D Härte | Shore D | 94 | |||
| Adhäsion Haftzug | N/mm² [MPa] | > 20 | |||
| Salzsprühtest | Stunden | unter Prüfung | |||
| Kugelfalltest | mm (1 kg) | > 1000 | |||
| Oberflächenglätte (Ra) | µm Ø 3 readings | 1,95 | |||
| Oberflächenspannung | mN/m | k.A. | |||
| Taber Abriebfestigkeit, CS 17 Reibrad, 1kg | mg/1000 r. | unter Prüfung | |||
| Gitterschnitt | Klasse | 0 (DIN EN ISO 2409) | |||
| Wärmeleitfähigkeit Ø 12,7x2,0mm auf C-Stahl mit 67,37 w/mK | W/mK | 3,12 |
