Si 570 AR
Hydrophobe Einbrennbeschichtung auf Phenol-Epoxy-Basis für stark alkalisch bis leicht saure Medien. Besonders abriebfest. Erhöhte Wärmeleitfähigkeit.Dunkelgrau, seidenmatt.
SÄKAPHEN Si 570 AR ist eine hochwertige hydrophobe duroplastische einkomponentige Beschichtung auf Epoxy-Phenol-Basis. Si 570 AR ist self-priming, benötigt demnach keine Grundierung und wurde für die direkte Applikation auf metallische Untergründe formuliert und entwickelt. Die Beschichtung bietet außerdem eine hohe Abriebsbeständigkeit z.B. bei der Beschichtung von Rotating Equipment.
Zudem bietet die Beschichtung eine erhöhte Wärmeleitfähigkeit. Die Beschichtung verfügt über eine 30% verbesserte Konvektionsleistung im Vergleich zu einer Standardbeschichtung. Dies wurde unabhängig geprüft und zertifiziert.
Si 570 AR ist chemisch beständig gegen stark alkalische bis leicht saure Medien, Öle, Dämpfe und feuchte Gase (auch in Tröpfchenform) und deren Kondensat, alle Kühlwässer, auch Brack-, Fluss- und Meerwasser sowie deionisiertes Wasser.
Die Oberfläche ist hart-elastisch mit hydrophoben Eigenschaften und verhindert Anbackungen, Inkrustation und Fouling. Die Beschichtung ist ferner beständig gegen Temperaturschwankungen und nach der vollständigen Vernetzung maschinell bearbeitbar. Die Formaldehydkonzentration in der Beschichtung beträgt < 0,1 %.
Besonders geeignet für die Beschichtung von Laufrädern und Bauteilen, auch Wärmetauschern, die aggressiven und abrasiven alkalischen Medien bei hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Geeigent für die Beschichtung von Wärmetauschern, besonders, wenn eine erhöhte Wärmeleitfähigkeit gewünscht ist.
| Bezeichnung | Einheit | SÄKAPHEN® Si 570 AR | ||
|---|---|---|---|---|
| Eigenschaften | - | Thermisch härtende Duroplastbeschichtung | ||
| Harzbasis | - | Epoxy-Phenol-Gemisch | ||
| Anwendungsgebiet | - | Insbesondere für die Beschichtung von Laufrädern und Teilen, die bei hohen Temperaturen aggressiven und abrasiven alkalischen Substanzen ausgesetzt sind. | ||
| Härtersystem | - | Thermisch, Einbrennen | ||
| Anzahl der Komponenten | - | 1 | ||
| Farbe | - | Dunkelgrau | ||
| Oberfläche | - | Satiniert | ||
| Allgemeine chemische Beständigkeit (Alle Beständigkeiten separat angefragt werden) | - | Abriebfest und chemisch beständig gegen Flüssigkeiten, Dämpfe und Nebel auch in Tröpfchen stark alkalischer bis schwach saurer Medien, alle Arten von Kühlwässern einschließlich Brack-, Fluss- und Meerwasser sowie deionisiertes Wasser, Salzlösungen, Fette, Öle, Lösungsmittel, Gase. | ||
| pH-Bereich | pH-Wert | 4-13 | ||
| WFT in einem Durchgang | µm | 100 | ||
| Gesamtschichtdicke | µm | 180-200 | ||
| Ergiebigkeit | ca. kg/m²/DFT | 1,8 kg / m² / 250µm | ||
| Oberflächenvorbereitung | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
| Oberflächenprofil | µm | 40 - 60 µm | ||
| Temperaturbeständigkeit trocken (Luft trocken Ofen) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | ||
| Temperaturbeständigkeit naß (Wasser) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | ||
| Diffusionsbeständigkeit | °C | ≤ ∆T 30°C | ||
| Überbeschichtbarkeit | Stunden/23°C | keine Einschränkungen | ||
| Chemische Aushärtung | Tage | nach dem Ausheizen | ||
| Wärmeausdehnungkoeffizient | µm | k.A. | ||
| Porenprüfung | Volt | 67,5 | ||
| König Pendelhärte | 6° sec | 132 | ||
| Shore D Härte | Shore D | 94 | ||
| Adhäsion Haftzug | N/mm² [MPa] | > 30 | ||
| Salzsprühtest | Stunden | k.A. | ||
| Kugelfalltest | mm (1 kg) | > 1000 | ||
| Oberflächenglätte (Ra) | µm Ø 3 readings | 1,94 | ||
| Oberflächenspannung | mN/m | <28 | ||
| Taber Abriebfestigkeit, CS 17 Reibrad, 1kg | mg/1000 r. | 8 | ||
| Gitterschnitt | Klasse | 0 (DIN EN ISO 2409) | ||
| Wärmeleitfähigkeit Ø 12,7x2,0mm auf C-Stahl mit 67,37 w/mK | W/mK | 4,65 |